Plastic Lens Coater
PLC｜塑膠光學鏡片的低溫蒸鍍解決方案
Plastic Lens Coater｜Low-Temperature Evaporation for Polymer Optics為塑膠光學鏡片量身打造的低溫蒸鍍平台
隨著手機鏡頭、智慧眼鏡、AR/VR 光學模組的快速發展,塑膠光學鏡片（Polymer Optics）已成為現代光電產業不可或缺的核心元件。相較於玻璃鏡片，塑膠鏡片具有重量輕、可射出成型、設計自由度高等優勢，但同時也面臨基板耐熱性低、表面應力敏感、附著力較差等鍍膜挑戰。
大永真空 PLC 塑膠鏡片蒸鍍機（Plastic Lens Coater）是針對 PC、PMMA、CR-39、Tritan 等光學樹脂基板專門優化的蒸鍍設備。透過低溫製程設計、應力控制治具、以及大永自主研發的 IAD 離子源低溫優化模式，PLC 能在不破壞基板的前提下，沉積出附著力強、緻密度高的光學薄膜，為手機鏡頭、智慧眼鏡、車用光學等高成長市場提供穩定可靠的量產級解決方案。
低溫製程優化｜保護塑膠基板，避免變形與應力
塑膠基板的玻璃轉化溫度（Tg）通常落在 100~150°C區間，傳統高溫蒸鍍製程容易造成基板熱變形、表面應力累積、甚至光學特性劣化。PLC 採用大永精心優化的低溫製程方案，將腔體製程溫度控制在 80°C 以下，搭配大永自製離子源的低溫優化模式，在不依賴高溫加熱的條件下，仍能達成優異的薄膜緻密性與附著力。
此低溫策略不僅保護了塑膠鏡片的光學品質與機械強度，也大幅縮短了升降溫時間，有效提升設備稼動率與量產效率。對於對基板溫度極為敏感的特殊樹脂（如 CR-39 視光鏡片基材），PLC 提供業界領先的低溫鍍膜能力。
低應力 IAD 製程｜塑膠基板上的高品質光學薄膜
塑膠基板的表面能量低、極性差異大，薄膜附著力始終是業界的技術難題。PLC 標配大永自製 18cm / 24cm / 27cm 高效能離子源，並針對塑膠基板優化離子能量參數，在離子轟擊強度與基板熱負荷之間取得最佳平衡。
透過精準控制的離子輔助沉積（Low-Stress IAD），PLC 能在塑膠基板上沉積出高緻密、低應力的光學薄膜。膜層附著力大幅提升，可通過百格測試、磨耗測試、以及高溫高濕等可靠度驗證，滿足消費電子與車用光學的嚴苛環境耐受需求。
自研 OMS 光學監控｜多層膜精準控制不容妥協
塑膠光學鏡片常用的抗藍光膜、寬頻抗反射膜（BBAR）、彩色鍍膜等膜系，動輒包含數十層精密堆疊。PLC 標配大永自主研發的光學監控系統（OMS），透過即時光譜偵測技術,，精準掌握每一層薄膜的沉積狀態，確保複雜膜堆的光譜表現高度貼合設計值。
OMS 系統的毫秒級修正能力，搭配 FAST 鍍膜均勻性模擬程式，可大幅縮短塑膠鏡片新產品的調機時間，協助客戶快速從研發階段過渡到大規模量產。
規格表Specifications
| Model | PLC-1100 / 1350 / 1550 / 1800 |
|---|---|
| 產品線 | 光學蒸鍍鍍膜設備 - 塑膠鏡片蒸鍍機 |
| 基板材質 | 塑膠光學基板（PC、PMMA、CR-39、PEI、Tritan、各類光學樹脂） |
| 鍍膜技術 | 電子束蒸鍍（E-beam Evaporation） + 低溫離子輔助沉積（IAD） |
| 離子源 | 大永自製 18 / 24 / 27 cm 高效能離子源（低溫模式優化） |
| 光學監控 | 大永自研光學監控系統（OMS）- 即時光譜偵測 |
| 製程溫度 | ≤ 80°C（低溫模式），避免塑膠基板變形與應力 |
| 膜厚均勻性 | ± 1.5% 以內（全載點） |
| 治具設計 | 公自轉行星式治具，搭配低應力夾持結構 |
| 可成膜材料 | 氧化物（SiO₂、TiO₂、Ta₂O₅、ZrO₂）、氟化物（MgF₂）、金屬（Al、Ag、Cr）、有機矽混合膜 |
| 極限真空 | ≤ 5 × 10⁻⁶ Torr |
| 操作模式 | IPC 全自動 / 手動模式 |
| 選配模組 | PECVD 硬化層 / 電漿前處理 / 客製化治具 / 特殊膜系 |
※ 上述為標準配置，實際規格可依客戶應用需求客製化調整。
01低溫製程優化｜保護塑膠基板光學品質
- 低溫設計：腔體製程溫度可控制在 80°C 以下，有效避免塑膠基板熱變形與應力累積。
- 縮短升降溫：免高溫加熱階段，大幅縮短製程循環時間，提升設備稼動率。
- 保護光學特性：低溫製程確保塑膠鏡片的光學折射率、雙折射、表面平整度等性能不受製程影響。
02大永自製離子源｜低溫優化的 IAD 製程
- 低應力 IAD：離子能量參數針對塑膠基板優化，在強化膜質的同時降低薄膜應力。
- 高附著力：通過百格測試、磨擦測試、高溫高濕等嚴苛可靠度驗證。
- 緻密膜結構：離子轟擊使薄膜原子緊密排列,，即使低溫條件下仍維持優異膜質。
03大永自研光學監控系統（OMS）
- 即時光譜偵測：透過光譜分析技術，精準監控每層薄膜的沉積進程。
- 高良率保證：塑膠鏡片的多層光譜膜系可精準達成設計目標，大幅提升量產良率。
04塑膠基板專用治具與前處理整合
- 低應力夾持：公自轉行星式治具搭配低應力夾持結構，避免塑膠基板受力變形。
- 電漿前處理：選配電漿前處理模組，有效改善塑膠表面能量，提升薄膜附著力。
- 客製治具設計：可依不同鏡片曲率、尺寸、形狀客製化治具，適配射出成型的多元產品設計。
05完整腔體尺寸｜對應消費電子量產規模
- 規格齊全：提供 1100 / 1350 / 1550 / 1800 等多種腔體尺寸，涵蓋研發到量產需求。
- 高產能配置：大尺寸腔體（1550/1800）可滿足手機鏡頭等大規模量產的單批次產能需求。
- 彈性投資：依客戶產能規劃彈性選擇機型，實現最佳的設備投資效益。
PLC 結合低溫製程、低應力 IAD 與精密光學監控，為塑膠光學基板的鍍膜應用提供穩定可靠的量產級解決方案，廣泛應用於消費電子、視光、AR/VR 等高成長市場。
01消費電子光學 Consumer Electronics
手機鏡頭、智慧穿戴設備、平板電腦的光學模組大量採用塑膠鏡片，以實現輕量化與成本優化。PLC 的低溫製程能完美保護塑膠基板，同時 OMS 監控確保多層膜光譜精準度，是手機鏡頭量產的關鍵設備。
02視光產業 Eyewear & Vision Care
視光鏡片（處方眼鏡、太陽眼鏡、變色鏡片）使用 CR-39、PC、Trivex 等樹脂基材，對溫度極為敏感。PLC 的低溫鍍膜能力與低應力製程，可在保護鏡片光學特性的同時，賦予優異的抗反射、抗藍光、防霧等功能性鍍膜。
03AR/VR 與智慧光學 AR/VR & Smart Optics
AR/VR 頭戴設備中的菲涅爾透鏡、Pancake 鏡片、波導元件，普遍採用塑膠光學基材以兼顧輕量化與光學設計自由度。PLC 的低溫製程能適配多元的高分子光學材料，為下一世代沉浸式裝置提供關鍵鍍膜支援。
04車載塑膠光學 Automotive Plastic Optics
車載 LED 照明燈具、抬頭顯示器（HUD）導光元件、車內感測光學零件，愈來愈多採用塑膠光學設計以降低重量與成本。PLC 的低溫高耐候鍍膜能力，可協助客戶通過車規級可靠度驗證。
05生醫光電與感測 Bio-medical & Sensing
拋棄式生醫光學元件、可穿戴式健康感測器、消費級光譜檢測模組，常採用塑膠基材以降低成本。PLC 的低溫製程能適配各類生醫等級樹脂材料，協助客戶開發新世代低成本光學感測元件。
