Mobile Panel Sputter
MPS|為手機面板量身打造的高產能濺鍍解決方案
Mobile Panel Sputter|High-Throughput Sputtering for Mobile Display Panels為手機面板與消費電子觸控玻璃打造的高產能濺鍍平台
智慧型手機保護玻璃、平板觸控面板、智慧穿戴顯示面板已成為現代消費電子產品最具規模的光學鍍膜應用之一。每年全球出貨數十億片的觸控與顯示面板,需要高產能、高均勻性、高一致性的鍍膜設備,以滿足消費電子市場「短週期、高週轉、高良率」的核心需求。
大永真空 MPS 手機面板濺鍍機(Mobile Panel Sputter)是基於大永自主研發的 ARMS 高精密濺鍍技術平台,針對大面積手機/觸控面板量產需求所優化的專用設備。MPS 採用雙組濺鍍系統與雙組 ICP 電漿源的高產能配置,搭配公轉式平面治具與大面積均勻性優化,為消費電子品牌與面板廠提供業界領先的手機面板濺鍍量產方案。
雙組濺鍍系統 + 雙 ICP 電漿源|高產能配置不容妥協
手機面板量產的核心需求是「產能」 —— 日產量動輒上萬片的市場規模,需要設備在維持鍍膜品質的同時,提供業界領先的單機產能效率。MPS 採用雙組濺鍍系統的高產能配置,可在同一腔體內同步進行兩種不同膜層的沉積,大幅縮短複雜膜系的整體製程時間。
搭配兩組大永自製 ICP 感應耦合電漿源,MPS 能在高鍍率條件下仍維持優異的氣體解離效率與膜質緻密性。雙 ICP 配置不僅提升產能,更確保大面積基板上的反應一致性,有效避免大尺寸面板常見的中心/邊緣膜質差異問題。對於手機保護玻璃、觸控面板等大規模量產應用,MPS 提供業界最佳的「產能 × 品質」平衡。
大永最新自研超硬膜技術|莫氏硬度可達 7、鋼絲絨耐磨 10000 次
手機面板每天遭遇手指觸控數千次、口袋摩擦、鑰匙刮碰等嚴苛使用情境,鍍膜表面的硬度與耐磨性能直接決定產品的長期使用體驗與品牌信譽。傳統濺鍍光學膜雖優於蒸鍍,但在面對日益嚴苛的消費市場規範時,仍有提升空間。
MPS 整合大永最新自主研發的超硬膜技術 —— 透過分離式活化反應濺鍍架構、ICP 高密度電漿源、與獨家膜層結構設計的精準配合,沉積出的薄膜可達莫氏硬度 7(同等天然石英晶體硬度等級),並通過嚴苛的鋼絲絨耐磨耗 10000 次循環測試,膜層完整性無明顯衰減。此一突破性的硬度表現,讓 MPS 沉積的手機面板鍍膜在耐刮性、抗摩擦損傷方面達到業界領先水準,大幅延長手機保護玻璃的使用壽命,為手機品牌客戶提供強而有力的產品差異化賣點。
除超硬膜製程之外,MPS 同樣可通過 9H 鉛筆硬度測試、橡皮擦磨擦測試、百格附著力測試等消費電子最嚴苛的可靠度規範,從根本解決傳統反應性濺鍍的靶毒化問題,確保大規模量產下的鍍率穩定與膜質一致,適合手機觸控面板長期高頻使用環境。
大面積基板均勻性|手機面板量產的關鍵優勢
手機/平板觸控面板的尺寸日益大型化,從 5 吋手機到 13 吋平板,對大面積基板的鍍膜均勻性提出極致挑戰。MPS 採用公轉式平面治具設計,專為大面積平面基板優化,結合分離式靶材區的均勻濺鍍流場,確保大尺寸基板的中心至邊緣鍍膜均勻性。
MPS 的全載點膜厚均勻性可控制在 ±1.5% 以內,確保每片面板的光學特性(色彩表現、反射率、穿透率)高度一致,大幅提升量產良率與品牌一致性。對於需要在「大面積、高產能、高一致性」三方取得平衡的手機面板量產應用,MPS 提供業界最完整的解決方案。
規格表Specifications
| Model | MPS-1650 |
|---|---|
| 產品線 | 高精密光學濺鍍鍍膜設備 - 手機面板濺鍍機 |
| 腔體規格 | Ø1650 mm 製程腔體|1650 平台 |
| 基板材質 | 化學強化玻璃(Gorilla Glass、Dragontrail)、藍寶石玻璃、3D 曲面玻璃、塑膠面板 |
| 鍍膜技術 | 分離式活化反應磁控濺鍍(ARMS-based)|金屬區與反應區分離,突破靶毒化問題 |
| 濺鍍系統 | 4 組濺鍍系統|高產能配置滿足量產需求 |
| 電漿源 | 2 組大永自製 ICP 感應耦合電漿源|高效雙電漿提升產能 |
| 治具設計 | 公轉式平面治具|大面積平面基板優化(可選配 3D 曲面治具) |
| 膜厚均勻性 | ± 1.5% 以內(全載點)|大面積基板專屬優化 |
| 膜質特性 | 高硬度濺鍍膜|附著力強、耐磨耗、耐衝擊 |
| 超硬膜技術 | 大永最新自研超硬膜製程|莫氏硬度可達 7|鋼絲絨耐磨耗 10000 次測試 |
| 可成膜材料 | 氧化物(SiO₂、TiO₂、Ta₂O₅、Nb₂O₅、Al₂O₃)、氮化物(Si3N4、AlN)、金屬(Al、Cr、Ag、Ti)、ITO 透明導電膜 |
| 極限真空 | LL Chamber ≦ 8 × 10⁻³ Torr|PR Chamber ≦ 5 × 10⁻⁶ Torr |
| 操作模式 | IPC 全自動 / 手動模式|24/7 量產設計 |
| 選配模組 | 3D 曲面治具 / AF 整合模組 |
※ 上述為標準配置,實際規格可依客戶應用需求客製化調整。
014 組濺鍍系統 + 雙 ICP 電漿源
- 雙濺鍍配置:兩組濺鍍系統可同步進行不同膜層沉積,大幅縮短複雜膜系製程時間。
- 雙 ICP 電漿源:兩組 ICP 確保大面積基板上的反應均勻性,避免大尺寸面板中心/邊緣差異。
- 高產能設計:為大規模量產設計,單機產能效率業界領先,適合手機/平板大量出貨需求。
02分離式活化反應濺鍍架構
- 靶毒化解決:金屬濺鍍區與反應性電漿區分離,從根本解決靶毒化問題。
- 高速旋轉腔體:高速旋轉設計兼顧高鍍率與長時間穩定運行,適合 24/7 量產需求。
- 長期穩定:確保大規模量產下的鍍率穩定與膜質一致,降低設備停機與維護成本。
03大永自研超硬膜|莫氏硬度 7、業界領先耐磨壽命
- 莫氏硬度 7:大永最新自研超硬膜技術,膜層硬度可達莫氏硬度 7,同等天然石英晶體等級。
- 鋼絲絨 10000 次:通過鋼絲絨耐磨耗 10000 次循環測試,膜層完整性無明顯衰減,業界領先。
- 高硬度濺鍍:亦可通過 9H 鉛筆硬度、百格附著力等消費電子嚴苛規範。
- 耐衝擊:高附著力膜層在面板受衝擊時不易脫落,確保產品長期使用安全。
04大面積基板均勻性優化
- 公轉式平面治具:專為大面積平面基板設計,確保大尺寸面板的鍍膜均勻性。
- 全載點 ±1.5%:全載點膜厚均勻性可控制在 ±1.5% 以內,確保批次內所有面板光學特性一致。
- 大尺寸支援:可處理從手機到大尺寸平板的多種面板規格,單一設備滿足多元需求。
05整合多元功能膜系
- 光學鍍膜:可沉積寬頻抗反射(BBAR)、彩色裝飾等光學功能性膜系。
- ITO 透明導電膜:支援 ITO 透明導電膜沉積,滿足觸控感應與顯示功能需求。
- AF 整合選配:選配 AF 整合模組,可在同一設備完成光學 + 抗指紋整合製程。
MPS 結合雙組濺鍍系統、雙 ICP 電漿源、與大面積平面基板優化,為各類手機/平板觸控與顯示面板提供業界領先的高產能濺鍍解決方案,廣泛應用於消費電子、智慧穿戴、車載顯示等大規模量產市場。
01手機保護玻璃 Smartphone Cover Glass
智慧型手機保護玻璃是當今消費電子最大規模的鍍膜應用之一,每年全球出貨量超過 10 億片。手機品牌對保護玻璃的耐刮性、視覺品質、量產一致性要求極高。MPS 整合大永最新自研超硬膜技術 —— 莫氏硬度可達 7、通過鋼絲絨耐磨 10000 次測試 —— 加上高產能配置與業界領先的硬度規格,完美滿足手機產業對「品牌差異化、長效耐用、大規模量產」的核心需求。
02平板與筆電觸控面板 Tablet & Laptop Touch Panel
平板電腦、筆記型電腦觸控螢幕的尺寸大、面積廣,對大面積均勻性與產能要求嚴苛。MPS 的大面積基板優化能力,確保大尺寸觸控面板的中心至邊緣光學特性一致,是平板與筆電產業的可靠選擇。
03智慧穿戴顯示面板 Smart Wearable Display
智慧手錶、智慧手環、運動穿戴等小尺寸顯示面板,對鍍膜的精緻度與耐用性有特殊要求(汗水、紫外線、機械碰撞)。MPS 可調整治具配置以適配小尺寸面板的批次量產需求,提供穿戴產業的完整鍍膜方案。
04車載顯示與觸控介面 Automotive Display & HMI
隨著智慧座艙概念普及,車載中控螢幕、儀表板、後座娛樂系統的觸控顯示面板需求快速成長。MPS 的高產能與車規級耐候膜質,可滿足汽車產業對長壽命與穩定性的核心要求(註:整合儀表板與 HUD 等大型車載面板,請參考 APS 車載面板專用機型)。
05新興消費電子應用 Emerging Consumer Electronics
智慧家居控制面板、IoT 裝置觸控介面、可摺疊裝置等新興消費電子應用,對中小尺寸觸控面板鍍膜有日益升高的需求。MPS 的彈性配置與多元膜系能力,可適配新興應用的多樣化需求。