Automotive Lamp Reflector Coater
DYPE｜PVD 與 PECVD 同腔整合的車燈反射鍍膜解決方案
An automotive lamp reflector coating solution integrating PVD and PECVD in one chamber一爐完成三道製程｜取代「噴塗 → 鍍鋁 → 噴塗」傳統流程
車燈反射罩與內部框板需要高反射率、外觀一致與長期耐候。傳統真空金屬化製程必須先噴塗底漆、送入真空爐鍍鋁，再出爐噴塗面漆，工件在噴塗線與真空爐之間多次轉運，不僅容易因粉塵、流漆導致良率偏低，也伴隨大量溶劑揮發、塗料浪費與能源消耗。
大永真空 DYPE 爐內塗佈鍍膜機（Hybrid Coating Machine），將 PVD 熱蒸鍍與 PECVD 電漿輔助化學氣相沉積整合於同一真空腔體。鋁反射膜鍍製完成後，於不破真空的條件下直接以電漿聚合形成透明保護膜，金屬膜層不接觸大氣、不經腔外轉運，大幅降低噴塗用量與環境污染，同時提升量產良率與生產效率，回應全球車廠的綠色製造趨勢。
半製程與全製程｜依產品條件彈性導入
DYPE 提供兩種製程模式，客戶可依基材、既有產線與品質要求選擇導入方式：
● 半製程（Semi-DYPE）：保留既有底漆噴塗，於爐內連續完成鋁反射膜與 PECVD 面塗保護膜，省去面漆噴塗與烘烤工序，良率提升、污染與耗能同步降低。
● 全製程（Full DYPE）：底塗、鋁反射膜、面塗三層全部於真空爐內完成，不需噴塗線，實現高良率、低污染、節能、節省資源的完整綠色製程。
通過車燈反射膜環測要求｜高反射、耐水、耐蝕、不黃變
DYPE 鍍製的鋁反射膜搭配 PECVD 保護膜，於可見光區（400 ~ 800 nm）反射率約達 85 ~ 90%，並通過車燈反射膜常見的信賴性測試：
● 耐水性：40°C 浸泡 30 小時（ASTM D870），通過。
● 附著力：劃格膠帶測試（ASTM D3359），通過。
● 耐蝕性：1% KOH 溶液 10 分鐘，通過。
● 外觀：無霧化、黃變或彩虹紋。
行星公自轉 × 1500 mm 長軸｜立體反射面均勻覆蓋
車燈反射罩多為深凹曲面，且帶有肋位與安裝結構，膜層容易在凹處與邊角產生厚薄差異。DYPE 1300 / 1600 / 1800 採用直式行星公自轉治具，工件同時公轉與自轉，每軸有效長度達 1500 mm；無論工件放置於治具上、中、下段，皆能取得一致的膜厚與附著表現，單批裝載量大，適合大量產。
高效抽氣 × 低溫水氣捕集｜18 ~ 20 分鐘完成一批
塑膠基材與底塗層在真空中持續釋放水氣，是影響抽氣時間與膜層品質的關鍵。DYPE 以油迴轉幫浦、魯式幫浦、擴散幫浦與持壓幫浦組成完整排氣系統，搭配低溫水氣捕集幫浦，全新乾淨空腔體於常溫下 5 分鐘內即可由大氣抽至 2.0 × 10⁻⁴ Torr，極限真空優於 5 × 10⁻⁶ Torr。整體生產週期約 18 ~ 20 分鐘 / 批，有效提升設備週轉率。
五種腔體規格｜從大型單件、主流量產到長型燈具
DYPE 系列提供五種腔體規格，涵蓋不同工件尺寸與產能需求：
● DYPE 1000：單軸大型治具，有效鍍膜直徑 Ø700 mm，適合大型單件與少量多樣生產。
● DYPE 1300 / 1600 / 1800：6 / 8 軸行星公自轉，車燈反射罩與框板的主流量產機型。
● DYPE 2000：長型腔體（內寬 2000 mm），2 軸公自轉，對應貫穿式尾燈等大尺寸、長型燈具零件。
全方位解決方案｜從成型到鍍膜一站整合
大永真空可整合射出成型、噴塗與烘烤、真空鍍膜設備、鍍膜耗材、真空幫浦與低溫捕集系統，協助客戶規劃完整車燈鍍膜產線；並提供定期巡檢、遠端連線服務、生產參數與產品調整建議、設備操作教育訓練及問題分析服務，讓設備長期穩定量產。
規格表Specifications
| Model | DYPE 1000 / 1300 / 1600 / 1800 / 2000 |
|---|---|
| 產品線 | 爐內塗佈鍍膜機 - PVD + PECVD 複合鍍膜 |
| 基板材質 | BMC、PC、PBT、PC/ABS 等車燈常用塑膠，以及鋁壓鑄件 |
| 鍍膜技術 |
鎢絲熱蒸鍍（PVD）+ 中頻電漿輔助化學氣相沉積（MF PECVD） 同腔連續完成，不破真空 |
| 可成膜材料 |
金屬反射膜：鋁（Al）、鉻（Cr）、錫（Sn）等 電漿聚合膜：底塗層、透明保護面塗層 |
| 蒸鍍電源 | 30 kW，二次側輸出 12 V × 2,500 A，SCR 控制；燈絲 18 ~ 28 組（依機型與配置） |
| PECVD 系統 | 電容耦合式電漿，中頻 40 kHz、10 kW；含 Monomer 供應系統與 Ar 質量流量控制器 |
| 排氣系統 | 油迴轉幫浦 + 魯式幫浦 + 擴散幫浦 + 持壓幫浦；低溫水氣捕集幫浦（標配 / 選配依機型） |
| 反射率 | 可見光區（400 ~ 800 nm）約 85 ~ 90% |
| 環測表現 |
耐水 40°C / 30 hr（ASTM D870） 附著力劃格測試（ASTM D3359） 耐蝕 1% KOH / 10 min 無霧化、黃變、彩虹紋 |
| 生產週期 | 約 18 ~ 20 分鐘 / 批（依產品與裝載條件） |
| 操作模式 |
觸控人機介面 + PLC 控制 自動 / 手動 製程配方顯示與管理，配方可離線編輯後上傳 |
| 安全保護 | 互鎖保護、幫浦過載偵測、壓縮空氣異常偵測、冷卻水供應異常偵測、自動停機 |
| 選配模組 | 冰水機、低溫水氣捕集幫浦（DYPE 1000 / 2000）、防著板、客製治具設計 |
機型規格比較
| 項目 | DYPE 1000 | DYPE 1300 | DYPE 1600 | DYPE 1800 | DYPE 2000 |
|---|---|---|---|---|---|
| 腔體尺寸（mm） | Φ1000 × H1850 | Φ1300 × H1850 | Φ1600 × H1850 | Φ1800 × H1850 |
D1078 × W2000 × H1850 |
| 治具迴轉 | 單軸大型治具 |
6 / 8 軸 行星公自轉 |
6 / 8 軸 行星公自轉 |
6 / 8 軸 行星公自轉 |
2 軸公自轉 |
| 每軸有效直徑（mm） | Ø700 | Φ350（6 軸） |
Φ480（6 軸） Φ400（8 軸） |
Φ560（6 軸） Φ460（8 軸） |
依工件客製 |
| 每軸有效長度（mm） | ≦ 1140 | 1500 | 1500 | 1500 | 依工件客製 |
| 極限真空（Torr） | 8 × 10⁻⁶ | 5 × 10⁻⁶ | 5 × 10⁻⁶ | 5 × 10⁻⁶ | 5 × 10⁻⁶ |
|
抽氣時間 （大氣起，Torr） |
10 分鐘內 達 5 × 10⁻⁵ |
5 分鐘內 達 2 × 10⁻⁴ |
5 分鐘內 達 2 × 10⁻⁴ |
5 分鐘內 達 2 × 10⁻⁴ |
5 分鐘內 達 2 × 10⁻⁴ |
| 低溫水氣捕集 | 選配 | 標配 | 標配 | 標配 | 選配 |
| 電力需求 |
3φ 380 V 95 kVA |
3φ 380 V 100 kVA |
3φ 380 V 95 kVA |
3φ 380 V 100 kVA |
3φ 380 V 95 kVA |
| 冷卻水 |
20 ~ 25°C 95 L/min |
20 ~ 25°C 100 L/min |
20 ~ 25°C 95 L/min |
20 ~ 25°C 100 L/min |
18 ~ 22°C 95 L/min |
|
安裝空間 （W × D × H, m） |
5.5 × 6.0 × 4.0 | 5.2 × 7.4 × 3.5 | 6.5 × 6.0 × 4.0 | 6.5 × 6.0 × 4.0 | 6.9 × 9.1 × 3.2 |
※ 抽氣時間為全新、乾淨、乾燥之空腔體於常溫下，搭配低溫水氣捕集幫浦之測試值。上述為標準配置，實際規格可依工件尺寸、產能與製程需求客製化調整，歡迎洽詢業務窗口。
01PVD + PECVD 同腔整合｜不破真空連續完成
- 同腔連續製程：鋁反射膜鍍製後直接進行 PECVD 保護膜沉積，金屬膜層不接觸大氣。
- 減少轉運：免除真空爐與噴塗線之間的往返搬運，降低粉塵、刮傷與污染風險。
- 提升良率：減少流漆、粉塵等噴塗缺陷，量產良率顯著提升。
02半製程 / 全製程｜彈性導入既有產線
- 半製程：保留底漆噴塗，爐內完成鋁膜與面塗，省去面漆噴塗與烘烤。
- 全製程：底塗、鋁膜、面塗全部於爐內完成，無需噴塗線。
- 漸進升級：可由半製程起步，依產品驗證進度逐步導入全製程。
03綠色製程｜降低污染與營運成本
- 減少塗料與溶劑：大幅減少噴塗用量與 VOC 揮發，降低廢氣、廢漆處理負擔。
- 節能省資源：省去噴塗、烘烤工序與相關設備能耗，節省廠房空間。
- 符合綠色趨勢：回應車廠與電動車產業的低碳、綠色供應鏈要求。
04通過車燈環測｜高反射與高耐久
- 高反射率：可見光區反射率約 85 ~ 90%。
- 信賴性驗證：耐水 40°C / 30 hr、劃格附著力、1% KOH 耐蝕測試皆通過。
- 外觀穩定：無霧化、黃變或彩虹紋，維持車燈長期光學表現。
05行星公自轉治具｜立體反射面均勻覆蓋
- 公自轉設計：深凹曲面、肋位與邊角均勻受鍍。
- 上中下一致：工件無論置於治具上、中、下段，膜厚與附著表現一致。
- 大裝載量：每軸有效長度 1500 mm，6 / 8 軸配置可依工件尺寸選擇。
06高效抽氣與短週期
- 完整排氣系統：油迴轉、魯式、擴散與持壓幫浦，搭配低溫水氣捕集。
- 快速抽真空：5 分鐘內達 2.0 × 10⁻⁴ Torr，極限真空優於 5 × 10⁻⁶ Torr。
- 短生產週期：約 18 ~ 20 分鐘 / 批，提升設備週轉率。
07自動化操作與配方管理
- PLC 全自動：觸控人機介面搭配 PLC，自動 / 手動模式，具互鎖保護。
- 離線配方編輯：製程配方可離線編輯後上傳，換線快速、批次品質穩定。
- 多重保護：幫浦過載、壓縮空氣與冷卻水異常偵測，異常時自動停機。
08全方位服務｜從產線規劃到量產支援
- 整線整合：可整合射出成型、噴塗、烘烤、鍍膜設備與耗材，一站式規劃。
- 售後服務：定期巡檢、遠端連線、生產參數與產品調整建議。
- 教育訓練：提供設備操作與基礎製程教育訓練，協助客戶快速上線量產。
DYPE 結合 PVD 鋁反射膜、PECVD 保護膜、行星公自轉治具與多種腔體規格，適用於汽機車燈具及各類照明反射零件，為車燈製造商提供高良率、低污染的量產級鍍膜方案。
01汽車頭燈反射罩 Headlamp Reflectors
頭燈反射罩直接決定配光表現，要求高反射率、膜層均勻與長期耐熱耐候。DYPE 以行星公自轉治具確保深凹曲面均勻受鍍，並以 PECVD 保護膜防止鋁膜氧化與黃變。
02尾燈與信號燈 Rear & Signal Lamps
尾燈與信號燈造型多變、零件尺寸差異大。DYPE 1300 ~ 1800 對應一般尾燈零件量產，DYPE 2000 長型腔體則可承載貫穿式尾燈等長型零件。
03車燈內部框板與飾圈 Bezels & Trims
車燈內部框板與飾圈位於外觀可視區，要求金屬質感一致、無霧化與彩虹紋。DYPE 可依外觀需求鍍製鋁或鉻金屬膜，並以 PECVD 保護膜提升耐久性。
04機車燈具 Motorcycle Lighting
機車燈具零件尺寸較小、款式多樣，適合以高裝載量批次生產。DYPE 的大裝載量治具與短生產週期，可兼顧多樣化與量產效率。
05照明與其他反射零件 Lighting & Reflectors
DYPE 的反射膜與保護膜製程，同樣適用於各類照明燈具與需要金屬反射外觀的零件。
